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PCB各工序擦花不良問題匯總及解決方法

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天行健破泡機.jpg

擦花是PCB廠最常見也不易解決的問題,只能靠大家再操作時刻提醒自己注意操作規(guī)范,才能將此不良控制在最低比例。

一、工序:開料-圓角磨邊

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.檢查機臺有無雜物、工具,切勿擺放板面上。
2.動作輕拿輕放,不可拖板在機臺上磨檫  ,擺放板需平整。 
3.不定時自檢,每25PNL一疊交叉放置,切勿在未磨角時用板角撞傷板面。 
4.動作輕拿輕放,板與板之間不可拖拉,撞傷銅面及擦花,50pnl隔一張墊板

二、工序:鉆孔

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.上銷釘注意上板勿夾異物,將上好銷釘?shù)陌褰诲e放置.
2.上板時多層板一次只可拿1pnl,且輕拿輕放.
3. 退銷釘時輕拿輕放,不可有丟板及拖板動作.
4 打磨操作時,板與板之間不撞傷板面。
5.轉(zhuǎn)板時,每50pnl隔一張墊片,每車板不多于200PNL。
6.二鉆板在二鉆前必須插架或隔紙,二鉆后同樣隔紙或插架轉(zhuǎn)下工序。

三、工序:電鍍--磨板

產(chǎn)生原因:1.作業(yè)人員操作不當  2.機器卡板

改善措施:

1.放板時板與板之間必須相距3-5cm,防止疊板卡機 
2.開機前檢查機器運轉(zhuǎn)情況,以防堵板 
3.有線路的板磨板后必須插架或隔膠片
4.動作輕拿輕放,接板處不可以出現(xiàn)掉板。
5.點數(shù)和放板要輕拿輕放,不允許有丟板及拖板動作
6.待轉(zhuǎn)板區(qū)每50pnl隔一墊板及膠片,不同型號的板要隔一墊板及膠片.

四、工序:電鍍--板電

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.插架時輕拿輕放,注意不可撞到板面.
2.待插架板擺放整齊,插板架不得有松動,散架現(xiàn)象 
3.沉PTH后的板要擺放整齊,及時烘干。

五、工序:電鍍--圖電

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.夾板雙手拿板,并且每一次只能拿一塊
2.拿板邊,上架時避免板與板、板與其他物體撞擊
3.注意板進槽準確,慢慢放下,以免擦花
4.夾板時應(yīng)檢查螺絲有無夾傷線路 
5.注意每缸板的品質(zhì)變化,上下線必須一手只能拿一片板。
6.轉(zhuǎn)蝕刻時,每格只能插一塊板,板與板之間不可疊板。

六、工序:電鍍--蝕刻

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.放板,接板戴手套作業(yè)、輕拿輕放,放板間距2-3cm    
2.隨時檢查機器運轉(zhuǎn)情況    
3.蝕刻后的板必須插架后隔膠片以防插花
4.接板處有蝕刻不凈的板及時處理,不可疊放在一起,必須隔紙或插架。
5.送EQC.AOI的板必須每pnl都要隔膠片,每車板不多于200PNL,并且膠片必須大于板面。

七、工序:線路--磨板

產(chǎn)生原因:1.作業(yè)人員操作不當 2.機器卡板

改善措施:

1.搬板時大板25pnl一次,小板50pnl一次
2.不允許在板上拖拉碰撞。板疊在一起時必須50pnl一疊和不同型號的板要隔一墊板及膠片.
3.放板時不可將長尺度板斜放,板與板之間相隔3-5CM。  
4.雙手搬運,不可拖架,輕拿輕放,轉(zhuǎn)序車上不可疊放兩層。
5.磨板機接板處不可以疊板及一手拿兩塊板、掉板。

八、工序:線路--壓膜

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.割膜一塊一塊割,并且插好架。
2.每格只能插一塊板,板與板之間不可疊板。
3.粘干膜碎一手不可以超過25pnl。

九、工序:線路--對位曝光

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.割膜一塊一塊割,并且插好架。
2.每格只能插一塊板,板與板之間不可疊板。
3.粘干膜碎一手不可以超過25pnl。

十、工序:線路--顯影

產(chǎn)生原因:1.作業(yè)人員操作不當 2.機器卡板

改善措施:

1.對位員在把曝光后的板取下菲林時一手托板一手撕菲林。
2.取下的板應(yīng)斜角45度放在已曝光板處,不允許碰撞。
3.開機前應(yīng)先檢查機器是否運行正常  ,板與板之間相隔3-5CM。
4.接板處一塊一塊的接,并且插好架,不可疊放在一起。

十一、工序:線路--QC檢板

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.檢板前必須空三格,插架時板與板不允許碰撞或疊在一起。
2.檢板輕拿輕放,不允許一手拿2塊板。
3.QC檢板時必須帶手套雙手拿板兩端,取板時輕拿輕放。
4.如檢出有返工板必放置在待處理區(qū)域內(nèi),不同料號用膠片隔開放置。

十二、工序:線路--返洗

產(chǎn)生原因:1、操作不當2.2.返洗板時未插架未隔膠片作業(yè)

改善措施:

1.所有返洗板必須插架或隔膠片不可板與板直接疊放。
2.在返洗過程中必須一件一件返洗作業(yè)。
3 輕拿輕放,嚴禁出現(xiàn)甩板現(xiàn)象  
4.返洗臺只能放置一片板,水沖洗時一次只拿一塊板。

十三、工序:阻焊---磨板

產(chǎn)生原因:1.作業(yè)人員操作不當 2.機器卡板

改善措施:

1.進料的板前工序須用膠片隔好,疊膠片為50pnl每疊擺放。或不同型號之間隔膠片
2.不允許有未疊膠片插架或膠片小于尺寸,前工序未按要求執(zhí)行接板員拒收
3.放板,接板戴手套作業(yè)、輕拿輕放,放板間距2-3cm    
4.接板員插板時,防止散架,并小心操作,防止板角刮到板面。
5.尺寸不同的板不能同時插入一個鐵架,所有插架均按此要求。

十四、工序:阻焊--預考

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.取插板時,必須雙手操作,防止板與其他硬物碰撞
2.進行套位釘時,勿大力擠壓定位片,采用釘床印板時,不可在釘上移動板子,并保證至少裝有兩個以上定位片
3.制作釘床時,應(yīng)選則鑼或啤去的位置
4.烤板時輕拿輕放,避免散架或板面磨擦的現(xiàn)象

十五、工序:阻焊--對位/曝光

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.搬運時,先擰緊鐵架螺絲,必須輕拿輕放
2.插取板時,必須垂直插架,防止板角插花板面
3.每對位OK一塊板,垂直插架,臺面上不可放有刀片及硬物以防刮傷

十六、工序:阻焊--顯影

產(chǎn)生原因:1.操作不當2.機器卡板

改善措施:

1.開機前應(yīng)先檢查機器是否運行正常
2.放板時不得將長尺度板斜放,板與板之間應(yīng)相隔3-5cm
3.顯影放板,放完一架,再放下一架.
4.搬運過程中,先擰緊鐵架螺絲并輕拿輕放,避免散架或板面磨擦的現(xiàn)象

十七、工序:阻焊--QC檢板

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.檢板前必須空兩個格,插架時板與板不允許碰撞或疊在一起。
2.檢板輕拿輕放,不允許一手拿2塊板。
3.QC檢板時必須帶手套雙手拿板兩端,取板時輕拿輕放。
4.如檢出有返工板必放置在待處理區(qū)域內(nèi),不同料號用膠片隔開放置。

十八、工序:阻焊--返洗

產(chǎn)生原因:1.操作不當2.返洗板時未插架未隔膠片作業(yè)

改善措施:

1.所有返洗板必須插架或隔膠片不可板與板直接疊放。
2.在返洗過程中必須一件一件返洗作業(yè)。
3 輕拿輕放,嚴禁出現(xiàn)甩板現(xiàn)象  
4.返洗臺只能放置一片板,水沖洗時一次只拿一塊板。

十九、工序:文字--絲印

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.插取板時,應(yīng)雙手垂直取放板,防止板角碰撞板面
2.在進行定位時,不可用力擠壓定位片,以防插花
3.印好每架板,先擰緊鐵架螺絲,防止散架
4.不得有丟、甩板的現(xiàn)象,且板子不能直接平放在其他硬物上
5.返洗時必須插架或隔膠片作業(yè),輕拿輕放

二十、工序:文字--后烤

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.烤板時運板車不可疊  二層或二層以上以防止板架跌落擦花   
2.烤板前后不可有一格插二塊現(xiàn)象,不可有板橫放在鐵架上烤板 
3.烤板要按方向放,不可插花到另一架板

二十一、工序:文字--打包/出板

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.出板時轉(zhuǎn)板車上大板疊放不得超過二層,并且鐵架每一格只插一塊
2.在搬放板時,必須輕拿輕放,注意鐵架撞傷板面
3.打包每塊板隔一張紙皮,并且紙皮大于板面。

二十二、工序:文字--返工板

產(chǎn)生原因:擺放不當

改善措施:

1.所有返工印文字的板(包括成品板)必須分區(qū)域放好,且隔好紙皮或插架。

二十三、工序:成型

產(chǎn)生原因:操作不當

改善措施:

1.啤板前后和鑼板前后的金板和大于A4紙及雜色油板必須隔紙或膠片    
2.成型后的板放置在膠筐內(nèi)不可有橫豎放置在筐內(nèi),如有此現(xiàn)象必須用硬紙皮隔開,  必須做到輕拿輕放                                                                           
3.不能有甩板和丟板現(xiàn)象。 
4.沖板后板的放置高度以100PCS為準  
5.V-CUT后之板必須分區(qū)域放整齊。
6.轉(zhuǎn)到后序的板必須裝筐,并轉(zhuǎn)板筐內(nèi)之板不許晃動,(用紙皮填死)

二十四、工序:電測--洗板

產(chǎn)生原因:1、操作不當。2.機器卡板

改善措施:

1.放板的距離和接板的速度須搭配,以防卡機及接板忙不過來.
2.接板時動作要規(guī)范,不可有“洗牌”動作 
3.放板不可全部將紙和膠片抽出,放一片取出紙一張

二十五、工序:電測--測試

產(chǎn)生原因:1、操作不當

改善措施:

1.測試時戴手套作業(yè)。輕拿輕放,板擺放整齊
2.OK板與待修理板區(qū)分開來,擺放整齊,50SET自檢一次,不可有壓傷和擦花現(xiàn)象  
3.半成品中測每塊板之間隔好膠片或插架放置                                                                                               
4.測板過程中輕拿輕放,不可有丟板動作
5.成品板平放疊起高度不可超過不銹鋼架為準
6.置放中測板以不超過200pnl為限.

二十六、工序:電測--找點、修理

產(chǎn)生原因:1、操作不當

改善措施:

1.從鐵架中取板做到垂直取放,以防撞傷
2.修理工具要定位擺放,防止刮傷板子
4.成品板平放疊起高度不可超過100SET

二十七、工序:電測--出板

產(chǎn)生原因:1、操作不當

改善措施:

1.整齊并按順序放置在膠框中,不可橫豎放置
2.中測大板25pnl一疊隔膠片轉(zhuǎn)序,搬板輕拿輕放
3.成品板50set隔一張珍珠海棉及紙皮。

二十八、工序:FQC

產(chǎn)生原因:1、操作不當

改善措施:

1.FQC待檢板必須擺放整齊,戴手套拿板做到輕拿輕放,不可有甩板  現(xiàn)象.
2.問題板修理擺放整齊,不可橫七豎八放置以防刮傷
3.平放板時下面不可有硬物,防止插花綠油及線路
4.看板過程中輕拿輕放不準有“洗牌”動作.

二十九、工序:IQC/計劃部

產(chǎn)生原因:1、操作不當2.放置方式不當

改善措施:

1.轉(zhuǎn)運大料時,注意兩邊勿撞擊墻面及異物,將大料擺放平整。
2.領(lǐng)料和發(fā)料時,切勿將硬物及相應(yīng)工具放于大料上。
3.檢大料時,必須要有兩個人抬兩頭,且勿拖動,撞擊。
4.IQC戴手套工作,輕拿輕放,勿刮傷銅面 .
5.計劃部發(fā)出去的所有板必須每包25pnl一疊并且每pnl都要隔膠片紙要大于板面。

三十、工序:綜合

產(chǎn)生原因:轉(zhuǎn)板方式

改善措施:

1.下工序?qū)ι瞎ば騺砹线M行抽查發(fā)現(xiàn)有擦花現(xiàn)象不可直接出貨的可以拒
收,要求上工序修好板后方可收板。
2.對于大于A4紙尺寸的板CNC后必須生產(chǎn)好就隔紙且每50SET一疊放好方可轉(zhuǎn)下工序。
3.所有金板及雜色油的板(小板仔除外)必須隔紙,方可轉(zhuǎn)入下工序。

以上整理的關(guān)于常見擦花問題及解決方法是不是對大家有用,只有掌握正確的操作規(guī)范,才能將不良控制在最低比例。深圳天行健機電設(shè)備是一家專注線路板泡沫破除設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商,其生產(chǎn)的全自動破泡機能有效代替消泡劑使用,從根源上為企業(yè)降低成本,提高產(chǎn)品優(yōu)良率,如果您有需要歡迎撥打0755-27283191進行咨詢!

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